鉭鈮礦跳汰機分選工藝是一種基于礦物密度差異的重力選礦方法，適用于鉭鈮礦（如鉭鐵礦、鈮鐵礦等）與其他脈石礦物的分離。以下是該工藝的詳細說明：
跳汰機通過周期性垂直脈動水流，使礦粒在篩板上按密度分層：
密度分層：高密度的鉭鈮礦物（鉭鐵礦密度6.5-8.0 g/cm³，鈮鐵礦5.2-6.3 g/cm³）下沉形成重礦物層，低密度脈石（石英、長石等，密度2.6-2.8 g/cm³）上浮。
水流調節：沖程（5-25 mm）和沖次（100-300次/分鐘）控制床層松散度，優化分選效率。
礦石準備
破碎篩分：原礦破碎至5-20 mm（粗粒跳汰）或0.5-5 mm（細粒跳汰）。
脫泥處理：若含泥量高（如-0.074 mm超細粒＞15%），需預先脫泥（旋流器或洗礦）。
跳汰分選
設備選型：常用鋸齒波跳汰機或隔膜跳汰機（處理量5-30 t/h）。
操作參數：
給礦濃度：25-40%（粗粒）或20-30%（細粒）。
沖程/沖次：粗粒選礦沖程15-25 mm，沖次120-180次/分鐘；細粒沖程8-15 mm，沖次180-250次/分鐘。
床層厚度：人工床石（鋼球或磁鐵礦）厚度50-100 mm，提升分層穩定性。
產品處理
重礦物收集：精礦（鉭鈮富集體）從跳汰機底部排出，經脫水（濃縮機+過濾機）后回收。
尾礦處理：輕礦物作為尾礦排出，需進行環保處理或資源化利用。
某非洲鉭鈮礦（原礦Ta₂O₅ 0.03%，Nb₂O₅ 0.08%）采用兩段跳汰+磁選聯合工藝：
粗跳汰：-5 mm給礦，獲得粗精礦品位Ta₂O₅ 0.8%，回收率65%。
掃選跳汰：尾礦再選，總回收率提升至82%。
磁選除雜：最終精礦Ta₂O₅ 2.5%，Nb₂O₅ 6.7%，綜合回收率78%。
